Справочник

ГОСТ 9466 75

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ

   Классификация по ГОСТ 9466-75 распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов и их сплавов.

   По назначению электроды подразделяются:

— для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм&sup2 — У (условное обозначение);
— для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротив. разрыву свыше 60 кгс/мм&sup2 — Л;
— для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;
— для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;
— для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

   Подразделение электродов на типы — по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75.

— электроды для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей;
— электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;
— электроды для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

   Подразделение электродов на марки — по соответствующим стандартам или техническим условиям. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.

   По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяются:

— с тонким покрытием D/d ≤ 1,20 — М;
— со средним покрытием 1,20 < D/d ≤ 1,45 — С;
— с толстым покрытием 1,45 < D/d ≤ 1,80 — Д;
— с особо толстым покрытием D/d > 1,80 — Г.

   По видам покрытия электроды подразделяются:

— с кислым покрытием — А;
— с основным покрытием — Б;
— с целлюлозным покрытием — Ц;
— с рутиловым покрытием — Р;
— с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение;
— с прочими видами покрытий — П.
Примечание. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.

   По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:

— для всех положений — 1;
— для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
— для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
— для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

   Размеры электродов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.


1 — стержень; 2 — участок перехода, 3 — покрытие; 4 — контактный торец без покрытия

Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d

Номинальная длина электрода L (пред. откл. ±3) со стержнем из сварочной проволоки

Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)

низкоуглеродистой или легированной

высоколегированной

1,6

200

250

150

20

200

(250)

2,0

250

(300)

200

20

250

(300)

2,5

250

250

(300)

300

(350)

3,0

300

300

350

25

350

(450)

4,0

350

350

450

(450)

5,0

450

350

450

6,0

8,0

10,0

30

12,0

Примечания:
1. Размеры, указанные в скобках, применить не рекомендуется.
2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм.

Условное обозначение электродов


1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — обозначение назначения электродов;
5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов; указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75; 7 — обозначение вида покрытия;
8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 — обозначение настоящего стандарта; 11 — обозначение стандарта на типы электродов

   Примечания:
1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
2.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки. Типы. Технические условия по ГОСТ

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм&sup2 после буквы Е тире не ставят.

   Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.

   Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами

в документации

Электроды УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75

   Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения при нормальной температуре (по ГОСТ 9467-75) можно посмотреть здесь.

   Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051-75) в табличной форме можно посмотреть здесь

Похожие документы:

— Расчет сварных соединений

Справка

Электроды для ручной дуговой сварки

Стальной покрытый электрод представляет собой определенных размеров стержень, на поверхность которого опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие.

Размеры электродов

Номинальный диаметр электрода, мм Номинальная длина электрода со стержнем из сварочной проволоки, мм Длина зачищенного от покрытия конца электрода, мм (предельное отклонение + 5мм)
низкоуглеродистой или низколегированной высоколегированной
3 300;350 (450) 250 (300) 25
4 450;350 350 (450)
5 450 350
6 450

Ограничение длины стержня связано с потерей его формы из-за нагрева при прохождении по нему сварочного тока. Электродные покрытия создают при сварке защиту от кислорода и азота воздуха расплавленного металла в процессе переноса его в самой сварочной ванне, а также стабилизирует горение дуги, очищают металл сварочной ванны от вредных примесей и легирует металл шва для улучшения его свойств.

Покрытие электрода должно быть однородным, плотным, прочным, без трещин, наплывов, вздутий и эксцентричности относительно оси стержня. Допускается шероховатость и отдельные риски глубиной менее четверти толщины покрытия, вмятины глубиной до половины толщины покрытия на длине не более 12,0 мм, оголенность только с конца электрода на длине не более половины диаметра и другие мелкие дефекты. Прочность покрытия испытывают следующим образом: при падении плашмя на стальную плиту с высоты 1 м электродов диаметром менее 4 мм и с высоты 0,5 м электродов диаметром 4 мм и более покрытие не должно разрушаться. Влагостойкость покрытия проверяют погружением электрода в воду и выдержкой в течении 24 ч при температуре 15-25ºС.

Электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовую пленку и пачками массой 3-8 кг укладывают в деревянные ящики. Масса ящика- от 30 до 50 кг. На каждой пачке имеется этикетка, содержащая наименование завода- изготовителя, условное обозначение электрода, область применения, режимы сварки, обработки и механические показатели сварочного шва, свойства наплавленного металла и коэффициент наплавки.

Химический состав металла шва и допустимое содержание серы и фосфора указываются в паспорте электрода. Содержание серы и фосфора в металле сварного шва при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей должно быть не более 0,05%, при сварке легированных сталей повышенной прочности- не более 0,04%. Сварные швы высоколегированных сталей должны содержать не более 0,025% серы и 0,03% фосфора.

Все электроды разделяют по типам и маркам. ГОСТ 9467-75 предусматривает 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов для сварки теплоустойчивых сталей. Типы электродов для сварки конструкционных сталей обозначают буквой Э, после которой следуют цифры минимального временного сопротивления наплавленного этим электродом металла в кгс/мм², например электроды Э42 должны гарантировать минимальное временное сопротивление 420 МПа. Буква А, стоящая после цифр (например, Э46А), означает, что электроды этого типа обеспечивают более высокие пластические свойства наплавленного металла, чем электроды без буквы А. Типы электродов для сварки теплоустойчивых сталей также обозначают буквой Э, после которой следуют цифры и буквы, характеризующие химический состав металла, наплавленного этими электродами.

Классификация электродов

Например, обозначение электродов типа Э-10Х5МФ означает, что в наплавленном металле гарантируется содержание (%): углерода-0,07-0,13; хрома-4-5,5; молибдена-0,35-0,65 и ванадия -0,1-0,35.

Механические свойства металлов шва, наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами для конструкционных сталей

Тип электрода Временное сопротивление разрыву МПа Металл шва и наплавленный Угол загиба для металла соединения, сваренного электродами диаметрами менее 3 мм, град.
относительное удлинение β 5,% Ударная вязкость, Дж/см²
Э38 370 14 29 60
Э42 410 18 78 150
Э46 450 18 78 150
Э50 490 16 69 120
Э42А 410 22 147 180
Э46А 450 22 137 180
Э50А 490 20 127 150
Э55 540 20 117 150
Э60 590 18 98 120
Э70 690 14 59
Э85 840 12 49
Э100 980 10 49
Э125 1225 8 39
Э150 1470 6 39

Механические свойства металлов шва, направленного при дуговой сварке металлическими электродами для легированных теплоустойчивых сталей

Тип электрода Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение β 5, % Ударная вязкость Дж/ см²
Э09М 440 18 98
Э09Мх 450 18 88
Э09Х1М 470 18 88
Э05Х2М 470 18 88
Э09Х2М1 490 16 78
Э09Х1МФ 490 16 78
Э10Х1М1НФБ 490 15 69
Э10ХЗМ1БФ 540 14 59
Э10Х5МФ 540 14 59

Примечания: вышеуказанной таблице даны механические свойства металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды конкретных марок. Механические свойства соединений, сваренных электродами, диаметр которых меньше 3 мм, должны соответствовать техническим условиям и паспортам на электроды конкретных марок.

ГОСТ 10052-75 устанавливает типы и основные требования к электродам для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. В нем предусмотрены электроды для сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей, всего 49 типов.

ГОСТ 10051-75 устанавливает типы покрытых металлических электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Он предусматривает 44 типа электродов с аналогичным обозначением. Кроме регламентированного химического состава установлены требования к твердости наплавленного металла. Выбор типа электрода производится исходя из условия обеспечения равнопрочности сварного шва и основного металла.

Каждому типу электрода соответствует несколько марок электродов. Марка электрода — это его промышленное обозначение, как правило, характеризующее состав покрытие. Электроды делят на две группы: тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия- облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Для этого покрытие составляют из вещества, атомы и молекулы которого обладают низким потенциалом ионизации, т.е. легко ионизируется в воздушном промежутке дуги. Такими веществами являются калий, натрий, кальций, барий, литий, стронций и др. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло, представляющее собой силикат натрия. Покрытия наносят на стержень электрода слоем 0,1-0,25мм, что составляет 1,5-2% от массы электрода. Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, и поэтому при сварке происходят окисление и азотирование наплавленного металла. Шов получается хрупкий, пористый, с различными неметаллическими включениями. Поэтому электроды с тонким покрытием используют при выполнении неответственных сварных швов.

Электроды с толстым покрытием применяют для получения сварных соединений высокого качества. В состав покрытия входит ряд материалов, которые выполняют определенные функции при сварке. Покрытие образуется из хорошо размолотых и перемешанных материалов, связанных и нанесенных на стержни под давлением слоем до 2 мм на специальном прессе. Покрытие электрода при сварке плавится несколько позже самого стержня, вследствие чего на конце электрода образуется небольшой чехольчик или втулочка, расплавление которой должно быть равномерным; недопустимо одностороннее распределение, которое мешает сварщику поддерживать дугу требуемой длины. Применяемые для электродного покрытия материалы разделяют на группы в соответствии с их функциями.

  • Ионизирующие вещества для снижения эффективного потенциала ионизации, что обеспечивает стабильное горение дуги. В качестве ионизирующих компонентов в покрытия вводят вещества, как мел, мрамор, поташ, полевой шпат и др.
  • Газообразующие вещества, которые при сварке разлагаются или сгорают, выделяя большое количество газов, создающих в зоне дуги газовую оболочку. Благодаря этой оболочке металл шва предохраняется от воздействия атмосферного кислорода и азота. Такими газообразующими веществами являются крахмал, древесная мука, целлюлоза и др.
  • Раскисляющие вещества, которые обладают большим сродством с кислородом и поэтому восстанавливают металл шва. Раскислителями служат ферросплавы, алюминий, графит и др.
  • Шлакообразующие вещества, создающие шлаковую защиту расплавленного металла шва, а также капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток. Кроме того, шлаки активно участвуют в металлургических процессах при сварке и способствуют получению качественного шва. В качестве шлакообразующих веществ применяют полевой шпат, кварц, рутил, марганцевую руду и др.
  • Легирующие вещества, которые в процессе сварки переходят из покрытия в металл шва и легируют его для придания тех или иных физико- механических качеств. Хорошими легирующими веществами являются ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан. Реже применяют различные оксиды металлов (меди, хрома и др.)

Связующие вещества, предназначенные для замеса всех компонентов покрытия в виде пасты, а также для связывания пасты на сердечнике электрода и придания определенной прочности после высыхания покрытия. Таким веществом является жидкое стекло. Реже применяется декстрин.

Электродные покрытия (ГОСТ 9466-75) по виду состав подразделяются на кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц), прочие (П) и смешанные (БЦ). Кислые покрытия (АНО-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезема, ферромарганца. Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) имеет в своем составе преобладающее количество рутила (TiO2). Например, покрытие электрода марки МР-3 состоит из рутила (50%), талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.

Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСК-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др. Основные покрытия (УОНИ- 13/45, КП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержит окислов железа и марганца. Покрытие марки УОНИ- 13/45 состоит из мрамора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла.

Кислые покрытия при сварке насыщают металл шва кислородом и водородом в большой степени, чем при сварке с другими видами покрытий. Металл шва, выполненный электродами с основным (фтористокальциевым) покрытием, обладает большой ударной вязкостью, меньшей склонностью к старению и образованию трещин. Этими электродами сваривают особо ответственные изделия из низкоуглеродистой и легированной сталей.

Целлюлозные покрытия удобны при сварке в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичностью. Они применяются, главным образом для сварки низкоуглеродистой стали малой толщины.

  • Покрытия, обозначенные буквой П, не имеют явно выраженного кислого, основного, или целлюлозного или рутилового состава.
  • Смешанные покрытия обозначают двойной буквой, например, БЦ- покрытие основного типа со значительным количеством целлюлозы.

При выборе марки электрода для сварки конструкций в монтажных условиях следует учитывать трудность поддерживания постоянной длины дуги, что может привести к образованию пор в швах. Электроды с основными покрытиями очень чувствительны к изменению длины дуги. Поэтому при монтажной сварке следует применять электроды с рутиловым или с рутилоосновным покрытиями (СМ-11, АНО-11).

Нормативная база

Гост на сварочные электроды

Читая описания сварочных электродов, Вы, наверняка, слышали, что многие из них соответствуют государственным стандартам. Для того чтобы им соответствовать нужно было пройти несколько проверок, а также оформить все нужнее для этого бумаги.

Пройдя тест на соответствие государственным стандартам, Вы можете использовать сварочные электроды для того чтобы производить сваривание нужных Вам деталей и конструкций. Что собою представляют государственные стандарты? ГОСТы или государственные стандарты – это единая мера свойств, которым должны соответствовать сварочные электроды.

На данный момент это готы: ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 . Также государственные стандарты существуют и для другой продукции, например, продуктов питания, быта и т.д. Другими словами, государственные стандарты – это мерка, на которую должны все равняться, чтобы сваривание получалось качественным и комфортным.


В государственные стандарты входят такие данные об электродах, как химический состав сварочных электродов, их устойчивость к факторам окружающей среды, минимальное и максимальное временное сопротивление разрыву, а также требования по пластичности наплавленного металла. Таким образом, государственные стандарты позволяют Вам быть уверенными в качестве сварочного шва, а также в случае несоответствия Вы можете обратиться в соответствующие органы и получить ответ на вопрос несоответствия сварочных электродов государственным стандартам.

Если же сварочные электроды не соответствуют государственным стандартам, то они не допускаются для продажи в магазинах сварочной продукции, а также снимаются с производства из-за несоответствия нужному уровню качества.

Однако бывают такие случаи, когда Вы или кто-то из Ваших знакомых приобретали некачественные сварочные электроды даже в специализированном магазине. Это может быть вызвано тем, что сварочные электроды просто неправильно хранились или это была испорченная партия.

Покрытые электроды

Во избежание таких проблем, назначаются комиссии, которые проверяют качество выпускаемой продукции.

Однако иногда случается так, что Вы не можете быть полностью уверенными в качестве сварочных электродов. Для того чтобы быть более уверенными в качестве сварочных электродов, Вы можете совершать покупки сварочного оборудования и электродов в специализированных магазинах от самых известных заводов-изготовителей. Таким образом, Вы сможете минимизировать риск приобретения некачественных сварочных электродов.

Однако Вам нужно помнить, что если Вы приобретаете сварочные электроды у знакомых или просто на рынке, то Вы не можете быть уверенны в том, что они могут соответствовать государственным стандартам. Поэтому приобретение сварочных электродов на рынке может значительно сократить Ваши расходы, но, в то же время, Вам может понадобиться потом покупать сварочные электроды в специализированном магазине сварочного оборудования и электродов от известного производителя.

Электроды для сварки труб    

Электроды вольфрамовые    

Электроды для Алюминия   

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *