Справочник

Постановка продукции на производство ГОСТ

ГОСТ 15.601-98

УДК 658.58:002:006.354 Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ

Основные положения

System of product development and launching into manufacture.

Industrial products maintenance. Principal positions

ОКСТУ 0028

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России, концерном "Росэнергоатом"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №13-98 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 1999 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.601-98 с 1 июля 1999 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому обслуживанию (ТО) и ремонту техники и условиям их выполнения.

Стандарт распространяется на народнохозяйственную продукцию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ 15.000-82* Система разработки и постановки продукции на производство. Общие положения

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.000-94.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники.

Система разработки и постановки продукции на производство

Термины и определения

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями в области ТО и ремонта — по ГОСТ 18322, а также приведенные ниже:

Ремонтопригодность — по ГОСТ 27.002.

Технологичность конструкции изделия — по ГОСТ 14.205.

Народнохозяйственная продукция — продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.

Специальные средства ТО и ремонта — средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения одинаковых составных частей изделий одного типа (марки).

Специализированные средства ТО и ремонта — средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для выполнения определенных операций обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения на составных частях изделий разных типов.

4 Общие положения

4.1 ТО и ремонт являются видами работ (видами воздействия на изделие) в типовом жизненном цикле изделия. Виды работ — по ГОСТ 15.000.

4.2 Необходимым условием для выполнения ТО и ремонта является наличие Системы ТО и ремонта техники (СТОИРТ), включающей:

изделия — объекты ТО и ремонта;

средства ТО и ремонта;

исполнителей ТО и ремонта (организации, специалисты);

документацию (конструкторская, в том числе эксплуатационная и ремонтная, нормативная, организационная, технологическая и др.), устанавливающую требования к составляющим СТОИРТ и связям между ними.

4.3 При разработке изделия вопрос о его Системе ТО и ремонта (СТОИР) решается следующим образом:

для изделия создается СТОИР;

для изделия модернизируется существующая СТОИР;

изделие разрабатывается под существующую СТОИР.

4.4 Требования, предъявляемые к СТОИР изделия, в общем случае включают в следующие документы:

исходные требования заказчика;

техническое задание на разработку изделия или заменяющий его документ;

пояснительные записки к техническому предложению, эскизному и техническому проектам;

эксплуатационная и ремонтная документация.

4.5 Требования к СТОИР изделия, установленные в эксплуатационной и ремонтной конструкторской документации, должны быть достаточными для ее организации и функционирования.

5 Изделия как объекты ТО и ремонта

5.1 Изделия как объекты ТО и ремонта наиболее полно характеризуются свойством "ремонтопригодность".

5.2 Ремонтопригодность изделия определяют следующие факторы:

потребность изделия в ТО и ремонте;

технологичность конструкции изделия при ТО и ремонте;

требования к исполнителям ТО и ремонта.

Определение технологичности конструкции изделия — по ГОСТ 14.205.

Порядок отработки изделий на ремонтопригодность по перечисленным факторам — по ГОСТ 23660.

5.3 Потребность изделия в ТО и ремонте зависит от долговечности, безотказности и сохраняемости его составных частей и соединений.

5.4 Технологичность конструкции изделия и его отдельных составных частей зависит от:

контролепригодности, доступности и легкосъемности изделия и его составных частей;

взаимозаменяемости и восстанавливаемости составных частей изделия;

унификации составных частей изделия и инструмента, применяемого при ТО и ремонте изделия.

5.5 Требования к исполнителям ТО и ремонта зависят от:

определимости и ясности обозначений мест выполнения операций ТО и ремонта;

обеспечения одновариантности сборки;

наличия необходимой маркировки;

четкости и лаконичности указаний в эксплуатационной и ремонтной документации;

ограничения требований к профессиональной подготовке и квалификации исполнителей ТО и ремонта.

5.6 Ремонтопригодность изделия обеспечивается в процессе его отработки как объекта ТО и ремонта.

5.7 Отработка изделия как объекта ТО и ремонта включает:

разработку критериев отказов и предельных состояний изделия и его составных частей в соответствии с требованиями к их надежности;

обеспечение заданной ремонтопригодности изделия.

5.8 Программа обеспечения ремонтопригодности должна входить составной частью в программу обеспечения надежности изделия.

5.9 Показатели ремонтопригодности — по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.

Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий — по ГОСТ 23660.

6 Информационное обеспечение СТОИР изделий

6.1 Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет собой комплект документов, устанавливающих требования к составляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и эксплуатации изделия.

6.2 Информационное обеспечение СТОИР изделия предназначено для:

формирования организационной структуры служб ТО и ремонта;

обеспечения своевременного выполнения ТО и ремонта изделий с заданным качеством;

перспективного и текущего планирования ТО и ремонта.

6.3 Информационное обеспечение СТОИР изделия включает документы следующих видов:

конструкторские, в том числе эксплуатационные и ремонтные;

технические условия на ремонт;

организационно-технические документы;

технологические документы;

данные контроля эффективности функционирования СТОИР изделия.

6.4 Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании соответствующих требований следующих межгосударственных стандартов:

входящих в "Единую систему конструкторской документации";

входящих в комплекс "Система технического обслуживания и ремонта техники";

устанавливающих требования к СТОИР отдельных видов техники;

входящих в комплекс "Техническая диагностика";

входящих в "Единую систему технологической документации";

устанавливающих требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.

6.5 Для каждого типа изделий должен быть разработан соответствующий комплект документов, содержащий в обязательном порядке:

структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы изделия;

объем плановых ТО и ремонтов;

критерии постановки изделия на ТО и ремонт;

типовые отказы изделия и методы восстановления его работоспособности;

допускаемые изменения технических характеристик изделия после ремонта;

номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремонта;

систему сбора и обработки информации об отказах, повреждениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости плановых и неплановых ТО и ремонтов.

7 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта

7.1 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта.

7.2 На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:

предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех видов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуатации;

Вопрос 5. Порядок постановления изделий на производство. Роль военного Представительства МО РФ.

6.5 Система разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ РВ 15.201. Система разработки и постановки продукции

На производство.

4 Общие положения

4.1 Постановку на производство изделий) ВТ (далее – постановка на производство) осуществляют, если реализация выполненной ОКР (СЧ ОКР) предусматривает организацию производства для выпуска и поставки заказчику (потребителю) вновь разработанных (модернизированных) изделий.

Постановка на производство включает два этапа: подготовку производства и освоение производства изделий.

4.2 Цель постановки на производство – обеспечение готовности предприятия к изготовлению и поставке вновь разработанных (модернизированных) изделий, соответствующих требованиям КД, ТУ и условиям государственного контракта на их поставку, в заданном объеме.

4.3 Порядок постановки на производство устанавливают применительно к следующим изделиям):

– образцам (системам, комплексам) ВТ и их составным частям, разработанным по ТТЗ заказчика в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.203;

– составным частям образцов ВТ и входящим в образец ВТ программным средствам ВТ (далее – программные средства), разработанным по ТЗ головного исполнителя ОКР по созданию образца ВТ в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.203;

– комплектующим изделиям межотраслевого применения, разработанным по ТЗ в порядке, установленном ГОСТ В 15.205.

Заказчик выполняет следующие функции:

– заключает государственный контракт на поставку изделий с их изготовителем;

– согласовывает организационно-распорядительный документ (распоряжение) по постановке на производство изделия;

– согласовывает комплексные графики (графики, планы) мероприятий по постановке на производство изделий;

– участвует в принятии решений по постановке на производство изделий;

– устанавливает номенклатуру изделий, подлежащих контролю качества и приемке ПЗ, и доводит до руководителей изготовителя и ПЗ при нем;

– участвует в испытаниях, проводимых при постановке на производство, утверждает программы квалификационных испытаний;

– утверждает решение по акту квалификационных испытаний (приемки установочной серии);

– утверждает КД в установленном ГОСТ 2.902 и ГОСТ В 15.205 порядке (с присвоением литеры “А”, если изготавливалась установочная серия);

– определяет порядок использования изделий, изготовленных на этапе освоения производства, в том числе подвергнутых квалификационным испытаниям;

– осуществляет контроль за использованием по целевому назначению изготовителем средств, выделенных в соответствии с условиями государственного контракта.

1 Основанием для проведения работ по постановке на производство изделий является государственный контракт (контракт) на поставку изделий, заключаемый между головным изготовителем (изготовителем) и заказчиком (потребителем) в соответствии с приложением А (перечисление 1).

Государственный контракт заключается на основе: заказа государственного заказчика на производство и поставку изделий; постановления Правительства РФ; решения Комиссии Правительства РФ по военно-промышленным вопросам; совместного решения заказчика, головного разработчика (разработчика) и головного изготовителя (изготовителя) изделия ВТ о подготовке и освоении производства их головным изготовителем (изготовителем).

5.2 Для организации выполнения работ по этапам постановки на производство головной изготовитель (изготовитель) изделия разрабатывает в соответствии с приложением А (перечисление 2) организационно-распорядительный документ (распоряже­ние), в котором для этапов подготовки производства и освоения производства, как правило, указывают:

– наименование изделия, подлежащего постановке на производство;

– головного изготовителя (изготовителя) изделия;

– изготовителей составных частей изделия;

– головного разработчика (разработчика) изделия;

– разработчиков составных частей изделия;

– держателей подлинников КД и ТД в период промышленного производства;

– поставщиков материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий межотраслевого применения;

Вопрос 9 «Содержание этапов ОКР»

Опытно-конструкторская работа (ОКР) — комплекс работ по разработке конструкторской и технологической документации на опытный образец изделия ВТ, изготовлению и испытаниям опыт­ного образца (опытной партии) изделия ВТ, выполняемых при создании (модернизации) изделия ВТ по тактико-техническому заданию государственного заказчика (заказчика).

Этап (подэтап) ОКР (СЧ ОКР) — совокупность работ, характеризующаяся признаками их самостоятельного целевого планирования и финансирования, направленная на получение определенных конечных результатов по разработке, проверке и подтверждению соответствия характеристик изделийВТ (составной части изделия ВТ) установленным требованиям и подлежащая приемке заказчиком.

Основные этапы ОКР (ГОСТ 15.001-73):

1) разработка ТЗ на ОКР;
2) техническое предложение;
3) эскизное проектирование;
4) техническое проектирование;
5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;
6) предварительные испытания опытного образца;
7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца;
8) отработка документации по результатам испытаний.

Примерный перечень работ на этапах ОКР

Этапы ОКР Основные задачи и состав работ
Разработка ТЗ на ОКР Составление проекта ТЗ заказчиком Проработка проекта ТЗ исполнителем Установление перечня контрагентов и согласование с ними частных ТЗ Согласование и утверждение ТЗ
Техническое предложение (является основанием для корректировки ТЗ и выполнения эскизного проекта) Выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, его техническим характеристикам и показателям качества, которые не могут быть указаны в ТЗ: Проработка результатов НИР; Проработка результатов прогнозирования; Изучение научно-технической информации; Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ
Эскизное проектирование (служит основанием для технического проектирования) Разработка принципиальных технических решений: Выполнение работ по этапу технического предложения, если этот этап не проводится;
Выбор элементной базы разработки;
Выбор основных технических решений;
Разработка структурных и функциональных схем изделия;
  Выбор основных конструктивных элементов;
  Метрологическая экспертиза проекта;
  Разработка и испытание макетов

Окончание табл. 11.1

Этапы ОКР Основные задачи и состав работ
Техническое проектирование Окончательный выбор технических решений по изделию в целом и его составным частям Разработка принципиальных электрических, кинематических, гидравлических и других схем; Уточнение основных параметров изделия; Проведение конструктивной компоновки изделия и выдача данных для его размещения на объекте; Разработка проектов ТУ на поставку и изготовление изделия; Испытание макетов основных приборов изделия в натурных условиях
Разработка рабочей документации для изготовления и испытания опытного образца Формирование комплекта конструкторских документов: Разработка полного комплекта рабочей документации; Согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции; Проверка конструкторской документации на унификацию и стандартизацию; Изготовление в опытном производстве опытного образца; Настройка и комплексная регулировка опытного образца
Предварительные испытания Проверка соответствия опытного образца требованиям ТЗ и определение возможности его предъявления на государственные (ведомственные) испытания: Стендовые испытания; Предварительные испытания на объекте; Испытания на надежность
Государственные (ведомственные) испытания Оценка соответствия требованиям ТЗ и возможности организации серийного производства
Отработка документации по результатам испытаний Внесение необходимых уточнений и изменений в документацию Присвоение документации литеры "О1" Передача документации заводу-изготовителю

Вопрос 10 «Группы ОКР»

Группы опытно-конструкторских работ

4.2.1 Для достижения единого организационно-методического порядка выполнения опытно-конструкторских работ устанавливают следующие группы ОКР:

I — ОКР по созданию (модернизации) изделий ВТ, выполняемые по ТТЗ заказчика* в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

II — ОКР по созданию (модернизации) составных частей изделий ВТ, выполняемые по ТЗ головного исполнителя ОКР**, составленному на основе ТТЗ заказчика на ОКР группы I, в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

III — ОКР по созданию комплектующих изделий межотраслевого применения, разрабатываемых для применения в военной технике, выполняемые по ГОСТ В 15.205 и другим нормативным документам, устанавливающим порядок их создания, согласованным с заказчиком ВТ

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *