Справочник

Толщина лакокрасочного покрытия ГОСТ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) применяют для защитных и декоративных целей.

Масляные краски, приготовленные на маслах и олифах, выпускают разных цветов в пастообразном виде. Перед употреблением их разводят олифой до рабочей вязкости и наносят на изделие кистью или пульверизатором. Покрытия масляными красками обладают слабым глянцем.

Эмалевые краски готовят на лаках; различают эмали масляные, спиртовые и нитроэмали, приготовленные на лаках эфиров целлюлозы.

Эмали выпускают готовыми к употреблению. Масляные эмали наносят кистью или пульверизатором, а нитроэмали – преимущественно пульверизатором, так как они быстро высыхают.

Покрытия эмалями отличаются хорошим блеском и повышенной твердостью, устойчивы к изменению температуры от -40 до +60°С.

ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 9.032-74 распространяется на лакокрасочные покрытия (далее – покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

В зависимости от назначения покрытия делятся на группы (табл.

Толщина лакокрасочных покрытий: где устанавливается и кем?

1).

Классы лакокрасочных покрытий и требования к ним приведены в табл. 2; требования к поверхности окрашиваемого металла – в табл. 3; требования к блеску покрытий – в табл. 4.

1. Группы лакокрасочных покрытий

Группа покрытий Условия эксплуатации Обозначение условий эксплуатации
Атмосферостойкие Климатические факторы По ГОСТ 9.104-79
Водостойкие Морская, пресная вода и ее пары 4
Пресная вода и ее пары 4/1
Морская вода 4/2
Специальные Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. 5
Рентгеновские и другие виды излучений 5/1
Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) 5/2
Открытое пламя 5/3
Воздействие биологических факторов 5/4
Маслобензостойкие Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты 6
Минеральные масла и смазки 6/1
Бензин, керосин и другие нефтепродукты 6/2
Химически стойкие Различные химические реагенты 7
Агрессивные газы, пары 7/1
Растворы кислот и кислых солей 7/2
Растворы щелочей и основных солей 7/3
Растворы нейтральных солей 7/4
Термостойкие Температура выше 60 °С 8
Электроизоляционные и электропроводные Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды 9
Электроизоляционные 9/1
Электропроводные 9/2

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8160 °С.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 460 °С, 6/1150 °С, 9200 °С.

2. Классы лакокрасочных покрытий и технические требования к ним (по ГОСТ 9.032-74)


Примечания:
1. Знак "-" обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых – для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов – для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м2 увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

3. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям (по ГОСТ 9.032-74)


Примечания:
1. Знак "-" обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м2 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытий I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8. Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.

4. Требования к блеску покрытий

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Обозначение покрытой записывают в следующем порядке:

— обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;
— класс покрытия по табл. 2 в разделе "ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ" или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
— обозначение условий эксплуатации:
   в части воздействия климатических факторов – группа условий эксплуатации по ГОСТ 9-104-79;
   в части воздействия особых сред – по табл. 1 в разделе "ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ".

Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условии эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 1.

Обозначение
покрытия
Характеристика покрытия
Эмаль МЛ-152 синяя. II.У1 Покрытие синей эмалью МЛ-152 по 11 классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района
Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76.IV.7/2 Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот
Эмаль ХВ-124 голубая.V.7/1-Т2 Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района
Грунтовка ФЛ-03к коричневая.VI.У3 Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1 Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района

В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия.

Например, кадмиевое покрытие, толщиой 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III.6/2

ГРУППЫ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 9.104-79 распространяется на лаке красочные покрытия изделий и устанавливает группы условий эксплуатации покрытий макроклиматических районов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации изделий с покрытиями (табл. 1) установлены в зависимости от стойкости покрытий к воздействию совокупности климатических факторов, значения которых обусловлены нормальными значениями на открытом воздухе различных макроклиматических районов и категориями размещения окрашенных поверхностей.

1. Условия эксплуатации покрытий (по ГОСТ 9.104-79)

Параметры климатических факторов, характеризующих макроклиматические районы по ГОСТ 15150-69, установлены ГОСТ 9.039-74, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 24482-80.

Соответствие ранее принятых обозначений обозначениям условий эксплуатации по табл. 2.

2. Соответствие ранее принятых обозначений
обозначениям условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79

Похожие документы:

Металлические и неметаллические органические покрытия

С чего начать аттестацию сотрудников НК?

  1. связаться с нами, мы поможем Вам определиться по методам и обьектам контроля
  2. направить на нашу эл. почту заявку в произвольной форме с указанием Ф.И.О, должности, методов и объектов контроля. Во вложении к письму должны быть копии имеющихся квалификационных удостоверений (если есть), сканы документов об образовании
  3. в ответ будут отправлены договор и счет на оплату
  4. после оплаты определиться, как будет происходить подготовка: дистанционно (материал мы предоставим) или на нашей базе
  5. приступаете к подготовке

С чего начать аттестацию лабораторий НК?

  1. связаться с нами, мы поможем Вам определиться по методам и объектам контроля
  2. направить на нашу эл. почту заявку в произвольной форме с указанием методов и объектов контроля Вашей ЛНК и карту партнера. Ответом получите форму заявки, перечень документов для аттестации ЛНК, договор и счет оплаты
  3. после оплаты готовите документы согласно перечня, по мере готовности сканируете и отправляете на наш адрес для проверки.

Лакокрасочные покрытия материалов

На подпись к руководству идете только с прошедшими через нас документами.

  • готовитесь к инспекционному контролю ЛНК на месте.
  • С чего начать аттестацию сотрудников НК?

    1. связаться с нами, мы поможем Вам определиться по методам и обьектам контроля
    2. направить на нашу эл. почту заявку в произвольной форме с указанием Ф.И.О, должности, методов и объектов контроля. Во вложении к письму должны быть копии имеющихся квалификационных удостоверений (если есть), сканы документов об образовании
    3. в ответ будут отправлены договор и счет на оплату
    4. после оплаты определиться, как будет происходить подготовка: дистанционно (материал мы предоставим) или на нашей базе
    5. приступаете к подготовке

    С чего начать аттестацию лабораторий НК?

    1. связаться с нами, мы поможем Вам определиться по методам и объектам контроля
    2. направить на нашу эл. почту заявку в произвольной форме с указанием методов и объектов контроля Вашей ЛНК и карту партнера. Ответом получите форму заявки, перечень документов для аттестации ЛНК, договор и счет оплаты
    3. после оплаты готовите документы согласно перечня, по мере готовности сканируете и отправляете на наш адрес для проверки. На подпись к руководству идете только с прошедшими через нас документами.
    4. готовитесь к инспекционному контролю ЛНК на месте.
    Раздел Стандарты Республики Беларусь (СТБ)
    Обозначение СТБ ГОСТ Р 51164-2001 (225 Кбт)
    Наименование Трубопроводы стальные магистральные.

    ГОСТ 9.105-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

    Общие требования к защите от коррозии

    Аннотация Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности стальных магистральных трубопроводов (класса прочности не выше К60 ГОСТ 20295), транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты, и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов (включая резервуары и обсадные колонны скважин), подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти, трубопроводов теплоэлектростанций, соединенных с магистральными трубопроводами, подземной, подводной (с заглублением в дно), наземной (в насыпи) и надземной прокладках, а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок. Стандарт не распространяется на теплопроводы и трубопроводы, проложенные в населенных пунктах, коллекторах, зданиях, многолетнемерзлых грунтах и в водоемах без заглубления в дно. Разработан Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС), г.Минск (Республика Беларусь) Действует с 01.07.2002 Ссылочные НТД СТБ ГОСТ Р 51318.14.1-2001
    ГОСТ 9.032-74
    ГОСТ 9.048-89
    ГОСТ 9.049-91
    ГОСТ 9.050-75
    ГОСТ 9.052-88
    ГОСТ 9.104-79
    ГОСТ 9.303-84
    ГОСТ 9.304-87
    ГОСТ 9.406-84
    ГОСТ 9.602-89
    ГОСТ 12.0.004-90
    ГОСТ 12.1.008-76
    ГОСТ 12.1.012-90
    ГОСТ 12.2.003-91
    ГОСТ 12.2.004-75
    ГОСТ 12.2.007.0-75
    ГОСТ 12.3.005-75
    ГОСТ 12.3.008-75
    ГОСТ 12.3.016-87
    ГОСТ 12.4.011-89
    ГОСТ 112-78
    ГОСТ 411-77
    ГОСТ 427-75
    ГОСТ 1759.1-82
    ГОСТ 4233-77
    ГОСТ 4650-80
    ГОСТ 6323-79
    ГОСТ 6433.2-71
    ГОСТ 6709-72
    ГОСТ 7871-75
    ГОСТ 9070-75
    ГОСТ 10821-75
    ГОСТ 11262-80
    ГОСТ 11507-78
    ГОСТ 12652-74
    ГОСТ 13073-77
    ГОСТ 13518-68
    ГОСТ 14236-81
    ГОСТ 14254-96
    ГОСТ 14759-69
    ГОСТ 15140-78
    ГОСТ 15150-69
    ГОСТ 16336-77
    ГОСТ 16337-77
    ГОСТ 16783-71
    ГОСТ 25336-82 Замененные НТД ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ с отменой на территории Республики Беларусь ГОСТ 25812-83 Ввод в действие постановление Госстандарта РБ от 29.12.2001 №54

    Особенности использования толщиномеров покрытий.

    Терминология

    • «Основание» — поверхность на которую нанесена краска, пластик, гальваническое покрытие.
    • «Покрытие» — краска, полимер, гальваническое покрытие и т.д. нанесенный на основание , т.е. объект, толщину которого измеряет толщиномер покрытий.
    • «Мера толщины» — образец имитирующий толщину лакокрасочного покрытия. Изготавливается из неметаллической пластины (пленки) известной толщины.
    • «Калибровка» магнитного толщиномера – настройка толщиномера на данное основание. Настройка ведется на тип материала основания ( например сталь 3 или сталь 45) и на радиус основания (толщиномер откалиброванный на плоское основание не будет правильно работать на трубе, ребре швеллера и проч.).
    • «Магнитный толщиномер покрытий» — прибор для измерения толщины немагнитных покрытий на магнитных металлах /ГОСТ Р 51649, ГОСТ 18353, ИСО 2808/. Прибор измеряет толщину полимерных и порошковых лакокрасочных покрытий на магнитных металлах (черный металл, сталь).
    • «Вихретоковый толщиномер покрытий» — прибор для измерения толщины диэлектрических и анодных покрытий на немагнитных металлах по ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353 и ИСО 2808. Прибор измеряет толщину полимерных и порошковых лакокрасочных покрытий, анодных покрытий на не магнитных металлах (алюминий, медь, латунь, немагнитная сталь).

    Рекомендации по использованию магнитных толщиномеров лакокрасочных покрытий.

    Действие магнитных (магнитоиндукционных) толщиномеров покрытий основано на влиянии толщины покрытия на магнитное сопротивление магнитной цепи: основание — покрытие – датчик.

    Магнитный толщиномер покрытий показывает на дисплее расстояние от поверхности наконечника датчика до металла, измеряя, таким образом, толщину любых неферромагнитных покрытий, будь то пластик, резина, краска, цветные металлы и т.д., которые нанесены на металлическое ферромагнитное основание (железо, сталь ).

    Магнитный толщиномер способен определять толщину лакокрасочного покрытия нанесенного только на ферромагнитное основание. Определить, будет ли работать магнитный толщиномер на данном основании можно с помощью обычного магнита — основание должно притягиваться к магниту достаточно сильно, так чтобы притяжение ощущалось.

    Примеры допустимых сочетаний основания и покрытия для применения магнитного толщиномера.

    • Основание- сталь 3. Покрытие- краска. Измеряется толщина краски.
    • Основание – сталь 45. Покрытие –хром. Измеряется толщина хромового покрытия .
    • Основание – оцинкованная сталь 10 . Покрытие- краска. Измеряется суммарная толщина цинкового покрытия + краски.

    Примеры недопустимых сочетаний основания и покрытия для применения магнитного толщиномера.

    • Основание – пластик, дерево. Покрытие –краска.
    • Основание – алюминий, медь. Покрытие –краска.
    • Основание- сталь 3. Покрытие- незастывшая краска.

    Объект контроля не должен быть меньше определенной величины, приведенной в технических характеристиках магнитного толщиномера. Эта величина (диаметр зоны контроля) обычно равна 8мм и больше. В результате измерение покрытий мелких объектов (например винт М3) невозможно.

    Имеется ряд задач, когда требуется проводить измерение покрытий на торце плоской детали. Примером может служить измерение толщины хромового покрытия на компрессионных кольцах двигателей внутреннего сгорания.

    Для решения такой задачи служит магнитный толщиномер МТ-201К, оснащенный специализированным двухточечным преобразователем. Для установки и фиксации компрессионных колец в процессе измерения, толщиномер МТ-201К также комплектуется измерительным столиком.

    Отдельные типы покрытий могут измеряться магнитным толщиномером некорректно.

    Это, прежде всего, покрытия со слабыми ферромагнитными свойствами, например слой никеля, или краска, в которой присутствуют частицы железа (окраска проведена по ржавчине).

    «Мягкие» покрытия, например поролон, сильно деформируются при установке на них датчика магнитного толщиномера и показания будут искажены.

    Толщина основания не должно быть менее определенной величины (например менее 0.5мм), в противном случае будет снижаться точность измерения.

    Основание не должно состоять из нескольких тонких (менее 0.2мм) ферромагнитных (железных) пластин или тонкой (0.2мм) и прижатой к ней изнутри толстой пластины.

    При таком сочетании происходит проникновение магнитного поля сквозь тонкую наружную пластину на внутреннюю толстую, и показания толщиномера в таком месте будут некорректны (например, фактическая толщина покрытия в 100мкм на пластине толщиной 0.2мм в месте прилегания к швеллеру индицируется как 28мкм).

    Радиус основания не должно быть менее определенной величины (менее 5мм), в противном случае будет снижаться точность измерения.

    В каких случаях калибровка магнитного толщиномера обязательна?

    • Материал основания сильно отличается по магнитным свойствам, например сталь 3 и сталь 45.
    • Основания сильно отличаются по радиусу, например плоская поверхность и пруток радиусом 10мм.
    • Основание из тонкого листа ( 0.2мм-05мм) и толстого (5мм).

    В таблице 1 приведены примеры, неправильно калибровки магнитного толщиномера . (Использована образцовая мера толщины 106мкм, т.е. идеальное показание толщиномера должно равняться 106мкм).

    Таблица 1.

    Калибровка проведена на образце основания в виде: Показание толщиномера на образце Показание толщиномера на объекте контроля Объект контроля
    Сталь 20, плоская пластина толщина 5мм 107 182 Сталь 20, пруток R=8мм
    Сталь 20, пруток R=8мм 108 33 Сталь 20, плоская пластина толщина 5 мм
    Сталь 20, плоская пластина толщина 5мм 106 214 Сталь 20, плоская пластина толщина 0.2 мм
    Сталь 20, плоская пластина толщина 0.2 мм 107 10 Сталь 20, плоская пластина толщина 5мм
    Сталь 20, плоская пластина толщина 5м 106 141 Сталь 45, плоская пластина толщина 5мм

    В то же время для ряда практических применений калибровку на однотипные объекты контроля можно не применять.

    ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

    Например, при поиске перекрашенных мест на автомобиле, достаточно провести калибровку на образце основания из стали 20 входящего в комплект поставки магнитного толщиномера покрытий МТ-101.

    Выводы: При использовании магнитного толщиномера требуется калибровка. Калибровка должна проводиться на образцах соответствующих по материалу, радиусу, (при «тонких» основаниях дополнительно и по толщине основания) объекту контроля.

    Что делать, если материал основания неизвестен и к нему нет доступа (вся поверхность объекта контроля окрашена)?
    Необходимо провести измерение с помощью дополнительной контрольной меры толщины:

    • Провести измерение без калибровки на объекте контроля ( толщиномер предварительно калибруется на образце входящем в его комплект поставки) и запомнить полученный результат, например 100мкм.
    • Взять меру толщины, примерно соответствующую полученному результату (например лавсановая пленка из дискеты 3.5 имеет толщину около 80мкм, в крайнем случае подойдет обычная бумага А4, толщину которой предварительно необходимо измерить толщиномером).
    • Меру толщины наложить на место проведенного измерения и замерить суммарную толщину краски и меры (100 мкм +80мкм).

    • Если показание толщиномера соответствует ожидаемому результату (100+80=180мкм, то можно считать, что измерения на данном объекте контроля проводятся корректно. В противном случае потребуется изготовить образец основания, соответствующий материалу объекта контроля.

    Окрашиваемая поверхность может иметь очень разное качество. Поверхности холодно- катанного листа без следов коррозии, листовая сталь подвергшаяся дробеструйной обработки и трубы после эксплуатации будут измеряться с разной степенью точности. В паспорте на толщиномер приведена формула, учитывающая погрешность измерения от шероховатости поверхности объекта контроля. В целом, чем больше шероховатость, тем меньше точность измерения. Если толщина лакокрасочного покрытия и неровность поверхности одного порядка (выполнена окраска сильно корродированного основания), то результаты измерения могут отличаться очень значительно от расчетного значения толщины лакокрасочного покрытия.

    Рекомендации по использованию вихретоковых толщиномеров покрытий.

    Принцип работы Вихретоковых толщиномеров покрытий основан на наведение вихревых токов Фуко в материале основания. В датчике вихретокового толщиномера расположена передающая катушка, которая излучает радиочастотные колебания. В результате в материале основания наводятся токи Фуко. Чем больше расстояние от катушки до основания, тем меньше величина этих токов. Величина токов также зависит от электрического сопротивления материала основания.

    Обычно вихретоковые толщиномеры применяются для измерения толщины неметаллических покрытий на основани из цветных металлов.

    Основания из черных металлов имеют ненормированное сопротивление, в результате на таких основаниях появляется очень большая погрешность измерения и применение вихретоковых толщиномеров становиться невозможным.

    Совместное применение магнитного и вихретокового толщиномеров позволяет определить толщину комбинированного покрытия, нанесенного на ферромагнитное основание. Например, в случае оцинкованной стали с нанесенной краской, можно магнитным толщиномером замерить толщину покрытия краска + цинк, а вихретоковым толщиномером замерить толщину краски (цинковое покрытие будет служить основанием для вихретокового толщиномера).

    Ограничения в применении вихретоковых толщиномеров. Ограничения в применении вихретоковых толщиномеров в части минимального радиуса основания, его шероховатости и толщины аналогичны магнитным толщиномерам. При этом добавляется еще влияния скин– эффекта. Чем выше рабочая частота вихретокового толщиномера, тем меньше глубина проникновения в основание токов Фуко. В некоторых случаях это позволяет работать с очень тонким основанием, но в других случая этот фактор имеет отрицательное значение. В результате для разных задач требуется применение вихретоковых толщиномеров с разной рабочей частотой.

    В целом применение магнитных и вихретоковых толщиномеров для измерения толщины лакокрасочных покрытий обусловлено из способностью проводить измерения с высокой точностью в диапазоне 1 – 1000мкм. Ультразвуковые толщиномеры работают в диапазоне, который сдвинут в сторону больших величин и для их работы требуется применение контактной жидкости.

    Применение толщиномеров лакокрасочных покрытий при покупке и продаже автомобилей

    Толщиномер лакокрасочного покрытия используется для измерения толщины лакокрасочного покрытия автомобилей, что позволяет обнаружить отклонения в толщине лакокрасочного покрытия от толщины заводской окраски, а так же обнаружить места кузовного ремонта. В ряде случаев, при коррозии металла корпуса (когда «основание» становиться «тонким») удается обнаружить коррозию корпуса машины под слоем краски.

    В целом толщиномер необходим для всех, кто продает подержанные автомобили или приобретает их. «Нормальную» толщину лакокрасочного покрытия автомобиля данной марки можно определить по справочнику или проведя замер на заведомо не перекрашенном экземпляре автомобиля. При неизвестной «нормальной» величине лакокрасочного покрытия первоначально замер толщины покрытия рекомендуется провести на крыше автомобиля (по статистике эта часть повреждается реже) и использовать полученный результат как эталон. Обнаружить наличие кузовного ремонта возможно по отклонению показаний, в сторону увеличения показаний на локальных участках кузовной деталь, что обусловлено наличием под слоем краски слоя шпаклевки. Как правило, нормальная толщина краски заводской детали имеет толщину 100 – 150 мкм, и имеет разброс порядка показаний 5 – 10 мкм, однако, ремонтные детали могут иметь толщину до 1000 мкм.

    Контроль толщины лакокрасочного покрытия кузовных деталей автомобиля из стали необходимо проводить магнитным толщиномером покрытий. Для решений данных задач хорошо себя зарекомендовал простой в применении и недорогой магнитный толщиномер покрытий МТ-101.

    Контроль толщины лакокрасочного покрытия кузовных деталей автомобиля из алюминиевых сплавов необходимо проводить вихретоковым толщиномером покрытий, например, вихретоковым толщиномером покрытий ВТ-201.

    Контроль толщины лакокрасочного покрытия кузовных деталей автомобиля из пластика наиболее сложная задача, так как магнитные и вихретоковые толщиномеры не подходят для этой задачи. Однако, эту задачу возможно решить с помощью толщиномеров покрытий Positector 200, фирмы DeFelsko Corporation (США).

    Распространенные модели толщиномеров покрытий:

    МТ-101, МТ-101М, МТ-201, МТ-201М, ВТ-201, МТ-2003, МТ-2007, МТП-01, МТ-51Н, МТ-51НП, ВТ-51НП, ВТ-60, Константа К5, Константа К6, QuaNix 1500, QuaNix 4500, QuaNix 7500, Positector 200

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *